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制冷管路安装的14条要求制冷设备销售

制冷管路安装的14条要求制冷设备销售

重庆再甜冷库设备厂家下面简单给大家讲解一下：制冷管路安装的14条要求

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过三米时应加大管路直径。

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400 mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后，气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

9、必要时，在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100 mm～200 mm 处，用双层保温缠紧。

12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉、高低不平等现象。

13、制冷管路焊接时，要留有排污口，从高压端、低压端用氮气吹污。进行分段吹污，分段吹污完成后，全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

14．在全系统焊接完毕后，要进行1气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。

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小型的冷库容易出现故障问题的原因是什么？

制冷压缩机没有安装减震设备：根据安装的规范，那么在小型冷库建造的过程中，必须要安装减震设置，如果减震没有安装或者是减震安装的不规范，导致小型冷库在使用的过程中，机器也会出现剧烈震动的现象，很容易会造成管路出现***，也会影响到设备，甚至会导致机房受到震坏。重庆再甜制冷分享自动化立体冷库成为未来冷库建设的发展趋势自动化立体冷库将成为未来冷库建设的发展趋势，重庆再甜制冷分享一下目前，国内产地型冷库多为储藏型。导致小型冷库经常性的出现故障问题。

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大中型冷库系统如何同时实现安全与节能的目标？

大中型冷库系统如何同时实现安全与节能的目标？

再甜冷库厂家：大中型冷库系统如何同时实现安全与节能的目标，这是个问题急需要解决

在工业制冷领域，天然工质氨和二氧化碳依然被看好。基于此，保证大型制冷系统安全和节能的手段有很多。

比如，氨制冷系统首先可以采取减少制冷剂充注（如氨的充注量，从系统和部件的角度进行优化），像采用板式换热器后，制冷剂充注量大幅减小。城市配送型冷库在库区规划时，考虑配送功能要多于仓储功能，营运过程更讲究商品流通的时间和效率，所以对通道、存储货位、进出货位等方面有很高要求。其次，设计与气体泄漏的潜在性有密切关系，考虑到由于焊接不良导致的大量泄漏，确保焊接品质或减少焊缝数量是防止泄漏发生的有效措施。

此外，数据显示，预计在欧洲，未来需要建设的大型制冷系统中， CO2制冷系统将占总量的10-15%。压缩机应选用多机头并联制冷机组，单机匹数应根据冷库单间的使用情况相匹配，尽量避免出现大马拉小车的情况。而氨与二氧化碳复叠系统解决方案是大多数食品加工行业的理想选择，可同时提高厂房的安全性和设备效率。善用两种天然制冷剂的特性优势可以大幅减少氨制冷剂的充注量。

此外，由于氨制冷剂的使用减少，可降低氨液泄漏事故发生，确保机房和制冷系统工作人员的安全。

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